转鼓造粒机，主体是一个倾斜放置的大圆筒，工作的时候筒体慢慢转动，物料从高端进入，随着筒体转动，在筒内不断滚动、团聚，同时喷入液体粘结剂或者蒸汽，让粉料逐渐粘结成球，**从低端排出。

       转鼓造粒机的产量大，成球率更高，颗粒强度也更好，适合大规模生产。造出来的颗粒圆、外观好，但因为是湿法造粒，后面需要配套烘干冷却设备，工艺流程更长一些。

       转鼓造粒机对原料的适应性还是比较广的，基本上常见的畜禽粪便，经过适当预处理后都能用它来造粒。像鸡粪、牛粪、羊粪、猪粪、鸭粪、鹅粪、兔粪这些，只要发酵腐熟、粉碎到位，基本都能用转鼓造粒机造粒。鸭粪、鹅粪和鸡粪比较像，水分高、粘性好，成球效果不错；兔粪养分高、颗粒小，也适合造粒。

       转鼓造粒机对畜禽粪便原料的适应性很强，几乎所有常见的畜禽粪便都能用。关键是要做好发酵腐熟和粉碎预处理，并且根据物料的粘性调整配方，添加适量的粘结剂或辅料，保证成球效果。

       用转鼓造粒机生产畜禽粪便有机肥，完整的工艺流程一般包括以下几个环节：

       首先是发酵环节，畜禽粪便加上秸秆、菌渣等辅料，调节水分和碳氮比，接种发酵菌剂，通过翻抛机或者发酵罐进行好氧发酵，充分腐熟、杀灭病原菌和寄生虫卵。发酵好的物料，用半湿物料粉碎机粉碎成细粉，越细造粒效果越好。一般要求粉碎细度在40-60目左右，太粗了成球率低、颗粒表面粗糙。

       粉碎后的有机肥原料，根据配方需要，添加氮磷钾化肥、中微量元素、粘结剂、功能菌剂等，通过自动配料系统按比例称量，然后送入双轴搅拌机或者卧式螺带搅拌机充分混合均匀。这一步很重要，混合均匀了，造粒出来的每个颗粒养分才一致，产品质量才稳定。粘结剂的添加量要根据物料粘性来定，粘性差的多加一点，粘性好的少加一点，一般添加量在5%-15%之间。

       混合好的物料，通过皮带输送机或者螺旋输送机均匀送入转鼓造粒机内。物料随着筒体转动，在筒内不断滚动、团聚，同时通过喷液系统喷入水或者蒸汽作为液相粘结剂，让粉料逐渐粘结成球。

       造粒过程中要控制好几个参数：一是进料量，要均匀稳定，不能忽多忽少；二是喷液量，水分太少成不了球，太多容易粘筒、成大球；三是筒体转速和倾角，转速和倾角决定了物料在筒内的停留时间和滚动强度，要根据物料特性调整。转鼓造粒机的成球率一般能达到80%-90%，比圆盘造粒机高，而且颗粒大小比较均匀，圆度也好。

        造粒出来的湿颗粒，水分比较高，一般在20%-30%，不能直接包装，需要先烘干。常用的是滚筒烘干机，用热风把颗粒水分烘干到15%以下。烘干温度要控制好，一般60-80℃，温度太高会杀死有机肥里的有益菌，影响肥效。烘干后的颗粒温度比较高，直接包装容易吸潮结块，所以还要经过冷却机冷却到室温。冷却机一般也是滚筒式的，用冷风降温，同时进一步带走一部分水分。

       烘干冷却后的颗粒，大小不一，需要用滚筒筛分机进行分级，把合格的成品颗粒筛出来，大颗粒和细粉返回重新造粒。

       如果做高端商品有机肥，还可以加一道包膜工序，用包膜机在颗粒表面包一层防结块剂或者油剂，防止颗粒结块，同时让颗粒更光亮好看，提升产品档次。

       **一步就是包装了，合格的成品颗粒通过自动包装秤称量、装袋、缝包，然后入库或者发货。一般装 25kg、40kg、50kg一袋，根据市场需求来定。