平模挤压造粒机是有机肥颗粒成型的核心主力设备，依靠挤压强制成型原理，无需加水、无需添加粘合剂，对含水率适中的粉状有机物料适用性极强。一套标准化、可连续量产的平模挤压造粒有机肥完整生产线，遵循腐熟发酵、粉碎细化、配料混合、挤压造粒、干燥冷却、分级筛分、抛圆抛光、包膜防结块、成品包装，闭环工艺流程，每一个环节都有专属配套单机，缺一不可，下面按生产顺序完整拆解全套组成设备。

       **阶段为原料预处理与发酵工段，是有机肥品质的基础。首先配备粪便皮带输送机、铲车料仓，用于牛粪、羊粪、鸡粪、秸秆、酒糟、中药渣、餐厨污泥等散装原料的自动上料；核心发酵设备为槽式液压翻抛机，配合发酵发酵槽使用，对堆肥物料进行有氧翻堆、增氧除臭，缩短腐熟周期，杀灭虫卵与有害病菌；发酵完成后的大块结块物料需要半湿物料粉碎机进行破碎，半湿粉碎机专门应对含水率20%-35%的腐熟粪肥，不堵机、不粘壁，把团块物料打成均匀细粉，为后续造粒打好细度基础。

       第二阶段为配料搅拌与核心造粒工段。粉碎后的粉料送入自动配料系统，按照氮磷钾配比自动计量腐殖酸、硅藻土、膨润土、微生物菌剂等辅料，提升肥料养分；配料完成进入双轴搅拌机，多维度充分搅拌混合，保证物料养分均匀一致。整条生产线的核心主机平模挤压造粒机在此环节发挥作用，电机带动压轮挤压物料通过模具孔洞成型，产出圆柱状紧实有机肥颗粒，成型率高，颗粒硬度大，不易破碎，既可以加工有机肥，也可适配饲料颗粒、膨润土颗粒、猫砂颗粒、生物菌肥颗粒等多品类物料。

       第三阶段为颗粒后处理精加工工段。混合颗粒送入滚筒筛分机，筛分出合格成品颗粒、过长连体颗粒以及细粉返料，不合格物料通过回流皮带重新送回造粒机二次加工，提升原料利用率；为让颗粒外观圆润好看，加装颗粒抛圆机修整棱角，再搭配包膜机喷涂防结块剂、防腐保护膜，解决有机肥长期堆放板结、吸潮掉色问题，大幅提升商品肥料卖相。

       第四阶段为尾气处理与成品自动打包工段。烘干、筛分工序会产生粉尘与少量异味气体，配套脉冲布袋除尘器集中收集粉尘，净化车间生产环境，符合环保环评验收标准；成品合格颗粒落入全自动定量包装秤，自动称重、封口、缝包，人工只需辅助套袋，大幅节省人工成本，整条生产线可实现 24 小时连续自动化流水作业。