转鼓造粒机又称滚筒造粒机、转筒造粒机，是复合肥行业成熟的团粒湿法造粒关键设备，同样可接入规模化有机肥生产线，用于有机无机复混肥、生物有机肥及通用型复合肥的连续造粒。其核心工艺是在倾斜旋转筒体内通入蒸汽、水或少量粘结剂，使粉状物料在适宜液相条件下翻滚、摩擦、挤压，逐步团聚成球状颗粒。

       转鼓造粒机筒体通常倾斜安装，倾角约2°—5°，由电机减速机带动低速旋转。物料从进料端连续进入后，在抄板、挡料圈和筒体内衬作用下不断被提升、滑落、滚动。造粒过程中，细返料作为母核，湿润物料黏附在母核表面，颗粒由小到大逐级生长，并在出料端滚动整形，形成2—8mm左右的圆球状颗粒。

       典型转鼓湿法造粒流程包括：原料配料混合—调质增湿—转鼓造粒—烘干—冷却—筛分—包膜包装。筛分后的细粉和大颗粒返回造粒系统循环使用，形成闭路返料，有利于稳定成球率和颗粒粒径。若用于有机肥或有机无机复混肥，发酵腐熟后的有机物料需控制细度和含水率，必要时添加腐殖酸、膨润土等辅料，提高成球稳定性。

设备优势

单机产能大：适合年产3万吨以上规模化生产线，可24小时连续运行。

颗粒圆润：成球率高，颗粒外观较好，商品性优于部分挤压造粒产品。

配方适应广：可用于氯基、硫基、尿基复合肥及有机无机复混肥生产。

防粘壁设计：筒体内衬橡胶板或耐酸不锈钢衬板，减少粘料和结疤。

蒸汽调质节能：通入饱和蒸汽可提高物料温度，降低造粒水分，减轻烘干负荷。

       转鼓造粒机更适合大产量、连续化生产场景。对于年产3万吨以上的复合肥、有机肥生产线，转鼓造粒在产能、颗粒圆润度和运行稳定性方面优势明显。若产量较小、原料粘性波动大，可结合搅齿造粒机、圆盘造粒机或挤压造粒机进行选型。

       作为一套成熟的有机肥设备和有机肥加工设备，转鼓造粒机可与粉碎机、搅拌机、烘干机、冷却机、筛分机、包装机配套，组成完整的有机肥生产线。选型时应重点核算小时产能、原料含水率、蒸汽条件和返料循环能力，确保造粒系统长期稳定运行。